陽極酸化の許容0.01mmは部品を押すことに金属をかぶせる

部品を押す陽極酸化の許容0.01mm金属

CNCの機械化の部品

CNC機械化プロセス用具および技術の選択よりもっと。お金を貯め、良質の結果を保障するために、部品の詳細解析は作り出し、含まれる機械およびプロジェクトの関係は非常に重要である。多くの要因は評価される必要があり有効で、正確で誤りが無いCNCの機械化は過程分析および注意深い計画によって決まる。

生産能力:

CNCの機械化プロセス

全体の機械化プロセスは多くの要因によって決まり、右の用具および技術を機械精度および質を保障するように要求する。

1. 計算機援用設計（CAD）

CADは製造工程の第一歩であり、この段階でなされる決定は生産のすべての面に影響を与える。製造業者が構成次元および指定に基づいて正確な情報を作成することを可能にするのでソフトウエア ツールおよび方法は構成の設計の重要な部分である。

現実の世界の工作機械そして複雑な条件は幾何学および影響の設計の決定を限るかもしれない。CADの技術は人々が問題を認識し、大量生産の前に仮想世界の変更を行なうことを可能にする。

2. 工作機械の選択

異なった部品を処理するのに異なったCNC機械を使用することは必要である。部品の材料、タイプおよびサイズは処理プロセスに影響を与える。CNC機械は部品の特定の設計の品質に従って常に選ばれるべきである。

各機械が関連のプロジェクトに従って組み立てられ、セットアップされる必要がある生産の開始の前にすべてのプロセスおよびステップを定めることは重要である。必要ならば、多くのCNC操作は行うことができる:

CNCの訓練このプロセスは表面の穴を作成するのに複数のポイントが付いているドリルを使用する。これらの穴は丁度一直線に並べ、穴あけ工具はまた広がる、反対の穴およびカウンターの穴操作を行うことができる。
材料を取除くのに回転切削工具を使用してプロセスが製粉呼ばれる製粉時CNC。この仕事は円形および滑らかな表面、また深い穴、糸および溝を作り出すことができる。
CNCの回転–旋盤か他の用具が反復的な線形方法の工作物に運転される時、材料は部品の外部から取除かれ、円柱形は形作ることができる。

3. 選り抜き用具ポイントおよび用具の思案点

現在のプロジェクトの必要性を満たす用具を選び、置いた後、用具ポイントおよび用具の思案点を選ぶことは非常に重要である。プログラミングで、用具が動くとき、工作物は静止する考慮される。

通常、用具ポイントはプログラム起源と呼ばれる。選択をするとき、見つけ易いのプログラムすること容易であり、用具ポイントを選ぶことは重要。他のキー ファクタは最小になる用具の間違いおよび機能を簡単な、信頼できる点検プロシージャにアクセスする含んでいる。

処理する精密な指示制御をこれ工作物に関連して行う順序ポイントの用具は用具の出発点である。
プログラムする機械を使用して（マシニング センターかCNCの旋盤のような）、用具の思案点を置くこともまた必要であるポイント時用具の変更。

4. 処理計画および方法必要性

機械精度を保障するために定義可能な方法の機械化の計画を選びなさい。、処理される部品の形選んだ場合、サイズおよび熱処理の条件と関連しているすべての方法は考慮されるべきである。最初に、すべての処理方法は部品の材料、期待された正確さ、および主要な表面の荒さの条件に基づいて定められるべきである。

5. 機械化の手当の選択

機械化の手当はブランクの物理的なサイズと部品の実寸の違いを示す。この手当は正確さ、費用およびスケジュールの重大な影響があることができる従ってこれを正しく扱うことは重要である。機械化の手当を選ぶための2つの主要な主義がある:最低の機械化の手当の原則および十分な機械化の手当の原則。処理は進歩すると同時に、十分な差益を持っていることはますます重要になり通常最後の段階の条件に従って定義される。

6. 量の切断

厳密な切断量を定めることは機械で造られた部品の最終的な正確さを保障して重要である。切断量は切口、紡錘の速度および送り速度の深さが含まれている。

切口の深さは工作機械、据え付け品、用具および工作物の剛性率によって決まる。
紡錘の速度は正当な切断速度によって定められる。
送り速度は部品の工作物の機械精度そして表面の粗さの条件によって、また材料特性決まる。

7. 点検およびテスト

部品を機械で造った後、部品が不良で、精度診断を行うかどうか確認することは必要である。これは問題が費用を非常に救う工程で早く解決するので、早い生産段階で特に重要である。設計から点検への、CNCの機械化は多数の技術および豊富な企業の経験を要求する多面的なプロセスである。